在加工精密五金零件中铝型材拉拔和折弯加工中遇到表面缺陷等问题的处理方案，精密钣金制作厂家小编与大家分享包括调整成型型材的曲率、表面缺陷处理等方面的问题解决方案。

　　一、调整成型型材的曲率

　　1、根据理论分析计算回弹量，通过拉伸试验得出修正近似修正模具，使拉伸后的型材轮廓与型材样品或检查模具轮胎匹配，考虑到型材的不稳定性，根据需要进行后期修正，可以拉过来一点。

　　2、弯曲半径曲率变化太大会造成细微偏差，而圆柱体可以在模具前面增加垂直模具的方向，需要弯曲的型材和模具重合，并且拉拔和弯曲模具与拉拔型材不应有间隙，这个方法可以解决拉丝曲率中心非均质侧的弯曲问题。

　　3、在设计过程中，应考虑型材横截面积的形式和每个零件的厚度。对于型材横截面积的不对称性，在拉力的预拉伸中，可以适当增加型材闭合侧和松开侧应力不平衡引起的偏差。

　　二、表面缺陷处理

　　1、如果型材的边缘不到位，则会引起收缩和起皱，俗称具有鲻鱼边缘。若拉拔和弯曲后拉力大，边缘应力不平衡，导致型材出现裂纹。这可以通过改善轮廓的横截面积或调整拉力来解决。

　　2、弯曲面凹陷主要发生在型腔轮廓中。这种类型的型材需要在拉拔和弯曲之前填充填料以填充型腔弯曲部分。开放式空腔可以用弹簧钢板或特氟龙填料填充，而封闭型腔通常填充沙子等。

　　3、根据产生侧下垂痕迹的部分，适当调整模具间隙，模具材料的改进可以有效防止型材被划伤。

　　更多关于精密冲压模具、精密钣金制作的相关资讯，请关注我们网站的更新http://hdmj.cn/